Для станков с ЧПУ достаточно указать IP адрес на станке, никакое аппаратное, программное обеспечение или опции - не требуются. Станки могут быть на гарантии или в лизинге. Поддерживаются все системы ЧПУ (в том числе, китайские), например:
Балт-Систем, Fanuc, Fagor, GNС 62, HAAS, HNC, PrimaPower, Syntec, GSK, Sodick, IntNC
Heidenhain, Mazak, Okuma, Mori Seiki, Hurco Winmax, Syntec, Mitsubishi, Мехатроника
Siemens Sinumerik (вкл. PowerLine, SolutionLine и Sinumerik One) и др.
Для универсальных станков без ЧПУ - на каждый станок устанавливается специальное устройство - WINNUM Hardware, которое подключается к электроавтоматике станка
WINNUM Hardware – семейство коммуникационного оборудования, в состав которого входят необходимые датчики, провода и крепления. Поддерживаются любые универсальные станки, к примеру:
16К20, 1М63
250ИТВМ, МК6056 и др.
Со станков с ЧПУ данные снимаются с УЧПУ (с ПЛК станка), такой способ не оказывает влияния на процесс обработки и является безболезненным для станка. Количество данных не ограничено, стандартная практика ~300 параметров со станка, это:
Координаты, скорости и нагрузки
M/G коды, корректора, кадры
Стратегия обработки и инструмент
Ошибки и наработка
Режимы и действия оператора
Обрабатываемые детали и счетчики
С универсальных станков без ЧПУ снимаются дискретные состояния (вращение шпинделя, включение СОЖ, готовность приводов и пр.) и аналоговые (ток, нагрузка на приводах, скорости вращения шпинделя и пр.)
Данные поступают в постоянном режиме с требуемой дискретностью и сохраняются в нереляционной (NoSQL) базе данных WINNUM CNC, благодаря чему:
Данные хранятся в сыром (исходном) виде, т.е. именно так, как они были получены
Нет никаких ограничений на объем и время хранения данных
Существенная экономия места (на один станок ~3-4 Гб в год)
Полученные данные используются в WINNUM CNC для построения многочисленных дашбордов, аналитик и отчетов, расчета OEE и поиска непредвиденных потерь, благодаря чему:
Руководители смогут оценить загрузку производства, узкие места и фактическое количество произведенной продукции
Технологи смогут оценить оптимальность технологии и необходимость ее доработки
Начальники цехов и участков смогут видеть действия операторов и эффективность работы, особенно в ночные смены
Механики смогут контролировать техническое состояние, ошибки и наработку
Нормировщики смогут видеть реальную фотографию рабочего дня
Каждое предприятие получает свое от использования WINNUM CNC, в случае серийного производства – это кратное увеличение выпуска продукции на тех же мощностях, в случае штучного производства – это требуемое качество уже с 1-й детали. Независимо от вида производства средняя окупаемость решения - 2 месяца и 10-кратный экономический эффект в течение 1 года
КАК ЭТО ВЫГЛЯДИТ?
WINNUM CNC состоит из 3 программных продуктов, которые рекомендуется устанавливать на разные физические или виртуальные сервера с операционными системами Windows или Linux:
1. WINNUM Connector – безопасно получает данные от станков и не имеет возможности управления
2. WINNUM Cloud – хранит полученные данные в виде временных рядов на базе нереляционной (NoSQL) базы данных
3. WINNUM Platform – использует данные для построения многочисленных дашбордов, аналитик, отчетов и пр.
Для работы WINNUM CNC нужен сервер, станки должны быть во внутренней закрытой заводской локально-вычислительной сети
ПО WINNUM CNC ВКЛЮЧЕНО В РЕЕСТР О ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ №56050 РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН